碳钢椭圆封头A新疆碳钢椭圆封头生产厂家

碳钢椭圆封头（管帽）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
  一、拉伸模与润滑
  1、根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
  2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
  3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆 周方向间隙均匀，其差值≤1mm.
  4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完 好后，方可继续使用。
  5、每个产品拉伸和压制前，必须胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并 给拉环均匀的涂刷润滑剂。 冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。
  6、润滑剂的配制
  二、毛坯予压
  1、为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯次予压成拱形。
  2、拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且小板宽不得小于300mm。（Di--封头内直径）
  3、拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。
  4、拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹掉，按工艺要求进行焊补与探伤。
  三、加热与拉伸
  1、碳钢椭圆封头毛坯的加热和终压温度
  2、特殊钢种按专用工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加
  3、毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。 压凸的封头毛坯凹面应朝上。
  4、当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉，同时出炉。
  5、当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。
  6、碳钢椭圆封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温度。
  7、拉伸时的速度应均匀适宜。
  8、热压碳钢椭圆封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压 温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的产品按专用工艺执行。
  9、不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。
  10、产品脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。
碟形管帽的r处避免拼接，会减薄、高应力。
拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。
封头在淬火加热时注意事项，合金中构成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过丰满固溶体内的空位大多与溶质原子联系在一起。所取得的冲压件一般无需再加工，在凸形封头中，封头因为经线曲率半径滑润连续，其应力散布比照均匀，格外对于a/b=2的标准封头，边沿应力较小，可不予以考虑，故从受力来看，椭圆型仅次于形型和锥形型，不只有物料与粉料，物料与水的热交换，并且有介质对设备资料内外侧的腐蚀，还有结垢与冲刷，如此杂乱的技能环境是其它类型设备碰不到的。
  封头在进行淬火的过程中，需要考虑冷却、受力等因素的影响，需要特别了解它在淬火时需要进行哪些步骤，以及在每个步骤的前提下需要注意的事项，所以希望今天的小知识总结会对大家有帮助。
封头都是需要进行焊接的，在此之前，每个结构都是完好的，但是在进行焊接之后，却出现了一些问题，尤其是椭圆封头，那么这其中的原因也一直是人们一直研究讨论的话题，接下来我们就一起来了解一下究竟会有什么因素而导致封头出现问题的，如下：
  在进行电阻焊之后，就出现超过允许变形量的变形，这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现，造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却，一般离焊缝越近，温度就会越高，出现的膨胀也会越大。