中频热煨弯管 供应保温弯管 厚壁弯管 盘管

采用中频推制、煨制弯管工艺都保障了产品质量。根据客户设计要求可以采用中频热煨工艺也可以采用冷煨工艺煨制弯管。
中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却定型，不断将弯管煨制成型。这就需要我们业务比较熟练的技术人员严格按照工艺流程完成。
  原材料形式常用为无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管。采用哪种形式钢管都需要考虑压力来选择合适壁厚的管材。考虑中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3D，（一般3D以上弯管不会产生褶皱）内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量及性能。（弯曲半径越大，用料越长，弧度越小）一般设计弯管会比钢管管道壁厚要增加至少两个厚。也需要我们负责任的检测人员现场检测合格后方能选用。
  对于材质选型常用碳钢(20#、45#、Q235、A105、20G等)，合金钢，(20#、20G、Q235B、16Mn、A105等)不锈钢（304、304L、316、316L等）。
1．该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
2．采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径、薄壁弯管，这是其它弯管工艺无法实现的。原中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3D（D为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量。一般弯管设计都在3倍以上。
3．若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。一般设计壁厚2mm—40mm
4．采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的1度到180度。常用45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
5.直段要求——可以根据现场设计要求预留直段，直段一般设计50mm—3m,常用直段数据为弯管1倍口径。
对于设计比较复杂，比较特殊多弯弯管采用中频热煨工艺也是能达到要求的，比如用于建材、造船、化工、冶金及重型机械制造等经济有效的涨力弯管。比如用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业碳钢，合金钢弯管，不锈钢弯管以及换热站、锅炉常用的盘管，还有常用大跨度用的桥梁弯管等。
中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业、桥梁、保温管道等工程领域的预制中。