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天然气作为一种新型能源，在世界各国中的地位也越来越高，可以说是目前被认为是清洁的能源之一，天然气的大面积使用，不但使各国的经济符合可持续发展的战略，更迎合了节能减排、低碳环保的理念。然而在刚开始建设天然气长输管道的时候，只注重对管道的设计施工时的管理，而忽视了对管道防腐工作，近几年，由于城市对天然气需求量的增加，人们越来越重视对天然气长输管道运行的防腐工作。
在目前的天然气管道防腐工作中还存在一些问题影响着防腐工作的进行，具体如下：
（1）设计方面存在问题。天然气管道的防腐设计单位，有一个不太了解外部环境腐蚀管道、数据收集不完整，不能因地制宜，科学设计，很容易导致在阴极保护工程验收不能满足保护潜在的需求。阴极保护设计作为一个在天然气管道设计的援助专业，一般在流程完成后设计。由于阴极保护技术的流程设计的早期阶段缺乏理解，气体管道过程的选线，埋在上覆土厚度，和连接设备的设计常常被忽视，当阴极保护系统，相关的要求后续的阴极保护设计造成了很大的障碍，甚至形成安全隐患。
（2）施工方面存在问题。施工过程中的质量管理，竣工验收，天然气管道受地形条件影响，紧张，常常只注意管道严密性和忽视防腐和其他问题，管道回填质量差，很难满足防腐质量要求。有些单位不进行防腐的管道施工质量检查，在管沟有限防腐涂层检查之前，一般不做测试，后管道埋和检测单位不做防腐涂层。事实上，对于一个建设项目，完成整体投产前验收测试是必要的，目前很多城市地下管线阴极保护、牺牲阳极保护距离太短或不能满足设计要求，常见的原因是管道回填过程中，损坏涂层，未能及时维修，使阴极保护对地泄漏电流很大；的后果不仅降低了保护的长度，也增加了在阴极保护的投资。
（3）日常维护不到位。天然气钢质管道投入运行后，管道在正常情况下能有效地运行了几十年。忽略了日常维护管理工作，但一些单位减免一部分不能很好的识别故障类型，来源和及时的故障诊断，例如自然损坏的牺牲阳极和阴极保护系统的设置在户外单位毕竟人为损坏得不到及时的更换和维修，阴极保护系统严重受损，甚至失败， 造成燃气管道达不到应有的保护。
