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铸铁平台精度损坏一般要采用人工刮研修复，人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量
工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使铸铁平板达到工
艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。
人工刮研铸铁平台使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度
高，因此 地应用在铸铁平台的制造及的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动
轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是铸铁平台精度平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗
糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑
性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。
人工刮研 是 机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。
铸铁平台精度损坏的维修方法：
1、粗刮：若铸铁平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭
曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的 点是采用长刮刀，行程较长
(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕
刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为
4~6点，表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。
2、细刮：细刮 是将粗刮后的高点刮去，其 点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm，
长10-12mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45
度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到
0.01mm/500m㎡，表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约
(5-7mm，或者 短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m
㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密
工具接触面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有
：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况
来判断平面工作后的磨损程度。
铸铁平台是每个工业企业必不可少的一种精准量具，它可以用来，检验、划线、
测量、试验、装配等等，用途繁多。标准的铸铁平台使用方便，工作中起到了事半功
倍的效果，大大减轻了工作的强度，
