药用玻璃瓶的生产工艺

随着天气越来越冷又到了流感的高发期，在此提醒大家一定要注意天气干燥多喝水注意保暖，这个季节医院里输液大厅的人也是络绎不绝，每天从医院里输出的各类药用玻璃瓶更是数不胜数，那么今天给大家简单的介绍一下药用玻璃瓶的生产工艺：

：配料 要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质，特别是铁的含量；对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。

第二：熔制 熔制是玻璃生产的重要工序，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有：配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素;药用玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。

第三：成型 玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。

第四：退火 药用玻璃制品在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化，使玻璃制品产生热应力，这种热应力会降低制品的强度和热稳定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和应力。为了玻璃种的应力，必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中，还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物，使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
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