燃煤电厂湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫的原理及比较

　　燃煤电厂湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫的原理及比较

　　干法脱硫工艺和半干法脱硫相比较哪个好如果真的比较，这两种脱硫方式不是很好比较：

　　1.干式的脱硫方法早在80年代的时候人们就开始使用了,和普通的湿法的脱硫方法比较起来，干式的脱硫方法相对来说耗资要少些，算下的话成本比较低。

　　2.后脱硫完成的废渣好处理、这样的脱硫方式不仅可以节省除雾器和换热器的安装费用，后期的运行费用更是没有。

　　3.使用干法脱硫除尘器设备不易腐蚀、不易出现结垢或者堵塞的问题　。

　　但其缺点也是有的：

　　1.在吸收剂的利用率就要和湿法脱硫差很多了、并且不太适合使用在含硫成分比较高的煤场锅炉的除尘脱硫、后脱硫完成干灰与脱硫产物不好重新利用。

　　2.目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺,脱硫效率要求90%以上.200MW以下或者剩余寿命低于10年的老机组,以及设计煤种含硫量低于2%的机组。

　　推荐采用干式、半干式或其他费用相对经济的脱硫技术,脱硫效率要求仅为75%.所以如果是属于后者的情况,要根据当地水源等条件综合评估,基本来说效益比较接近,但是干式更胜半干式一筹.

　　其实相比较而言湿法脱硫比较好，运行平稳可靠，有很高的技术，脱硫效果好，在锅炉后是一个独立的岛，不会对锅炉有任何影响，副产品可以回收利用，比较满意。只是不适合老电厂的改造，初期投资费用高，运行费用太高。

　　脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了.整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右.

　　湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的SO2被溶液吸收,生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐,结晶后生脱硫副产品.还有就是亚盐还原生成硫单质,过滤后就的到副产品硫磺.湿法脱硫效率很高,不计脱硫成本的话能达到100%,但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说,逸氨量增大,氮氧化物破坏大气,光追求脱硫是不可取的!

　　同时腐蚀是不可避免的,这是脱硫行业的大的难题,至今难以克服.腐蚀的原因是烟气成分能复杂,生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸,烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢,氟离子会腐蚀玻璃(仪表),脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材

　　湿法脱硫脱硫塔原理

　　湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

　　溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态;脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。

　　使用广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO2并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO2，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。