工厂型啤酒设备厂家年产40万吨大型啤酒设备啤酒厂

皇岛精酿啤酒设备产量2吨啤酒设备餐饮店啤酒设备生产厂家
消耗,免除了热过程爆瓶带来的瓶损、酒损,所需生产人员也相应减少,生产成本因此而降低。
河北史密力维啤酒设备公司作为专业的精酿啤酒设备制造厂家，从设备设计、制造、安装、调试及技术服务于一体的综合性企业。主导产品包括中小型精酿啤酒设备、酒店酒吧自酿啤酒设备、精酿啤酒屋精酿啤酒设备、酒馆精酿啤酒设备，烧烤店，大排档小吃街等餐饮行业精酿啤酒设备，酿酒技术服务等。我公司有精酿啤酒精酿啤酒得到大家的喜爱，纯生啤酒也越来越受到大家的喜欢，啤酒设备的工艺也在精益求精，所以精酿这块的未来越来越好。纯生啤酒制造过程由于省去了热过程,也就无需机,节省了大量投资,减少了车间面积,降低了水、汽、电的体验中心，欢迎您到厂实际考察，品尝精酿啤酒的口味
史密力维啤酒设备有限公司（SMLW是一家集研发、设计、制作、安装、培训啤酒设备生产厂家，从事啤酒设备机、自酿啤酒设备、酒店啤酒设备、实验型啤酒设备、宾馆型啤酒设备、扎啤机、售酒罐的生产，产品分为多种规格：主要产品有，精酿啤酒设备，啤酒设备，自酿啤酒设备。

公司为国内外精酿啤酒坊、中小型精酿啤酒厂提供服务，并为国内外酿造学院提供各类酿造实验设备，服务内容包括酿造技术咨询、装备设计加工、工程安装服务等，公司产品60%以上出口至欧美、东南亚等20多个或地区，史密力维精酿凭借其的产品品质和的售后服务赢得了广大顾客的深深好评！
啤酒酿造工艺：
一）粉碎系统
螺旋提升机：能力每小时1吨，大提升高度10米（粉碎机出料高度）。外壳不锈钢，料斗，不生锈。
麦芽粉碎机：对辊式麦芽粉碎机，合金辊在粉碎过程不生锈，麦芽破而不碎，辊子间距可调，外壳采用不锈钢制造，电机防尘防水。粉碎机能力为每小时1000公斤。在35分钟内完成粉碎任务。
麦芽调浆罐：304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转，罐体容积1500升，开式不锈钢离心水泵。水泵扬程15米，流量每小时5吨。罐体厚度3毫米，不保温，倾斜底，出料干净，罐底出口连接水泵。带加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗涤管DN40。水泵进出口安装蝶阀。
二）糖化：糖化锅有效容积2.5吨，304不锈钢材质，壁厚3毫米，不锈钢米勒板加热，带搅拌，变频调速，基本搅拌转速每分钟24转（建议），岩棉保温保温层厚度6厘米，304不锈钢外皮厚度2毫米，配备固定式洗球，带试镜人孔，防爆照明灯，0-100温度表，DN50进料口，DN50出料口，DN200排气筒，下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟高于1.5℃，气筒配备防止冷凝水回流装置，蒸汽进口采用DN40截止阀，配备蒸汽安全阀，减压阀压力表，冷凝水出口配备DN25疏水阀。疏水阀采用斯帕沙克疏水阀。节能，降低使用成本。
可根据需要，在50℃保温10min，升温至规定的糖化温度，也可直接在65℃～67℃范围内保温50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升温至76℃后，泵入过滤槽。（加辅料时糊化同时进行操作，）
啤酒厂设备过滤
三）过滤：有效容积2.5吨，304不锈钢材质，底部壁厚3毫米，带试镜人孔，防爆照明灯，耕糟高度可调，转速可调，采用稳定可靠技术成熟的刮板式出糟。过滤槽滤板采用特制铣制筛板，底部配备反冲水阀，不留麦糟，配备排气筒，洗糟管路，洗涤管路，底部进料管路，出料管，平衡罐，出料电机变频控制，防止出料浑浊，出料管带视镜，麦汁收集口不少于3个，均布。
初期麦汁能够回流，聚氨酯保温，外敷不锈钢板厚度2毫米。DN200排气筒。麦芽醪泵入过滤槽前，过滤铺水刚刚没过筛板。铺水后，立即将麦芽醪泵入过滤槽，耕刀转速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半时，边回流、边泵醪，泵醪结束后关搅拌。麦汁回流清亮后，将耕刀升至高点，调整麦汁变频频率和耕刀转速，开始过滤麦汁。当麦汁离糟面约有1cm时，开始洗糟，当混合麦汁浓度接近满锅浓度接近满锅麦汁浓度时，准备煮沸。
四）煮沸：有效容积3立方，304不锈钢材质，内加热，带试镜人孔，DN200排气筒，防爆照明灯，常压煮沸，锅体壁厚3毫米，内加热器工作压力2.5bar，耐压4bar，蒸汽管路DN40，配备蒸汽截止阀，疏水阀管路DN25，配备斯帕沙克疏水阀， 进料管路DN50，洗糟管路DN40，洗涤管路DN40，能够有效清洗内加热器，出料管路DN40，排气筒配备冷凝水收集排放装置。
麦汁没过加热器时，开蒸汽将麦汁预热至96℃，当混合麦汁浓度达到满锅麦汁浓度时，开启强制循环泵和蒸汽，调整变频频数，控制麦汁刚好喷射至锅边为宜，避免麦汁冲击锅壁，麦汁每小时循环6～8次，控制煮沸蒸发率控制在7%～8%，麦汁煮沸时间在60±5min，煮沸结束前15min，添加25ppm单宁。
五)麦汁沉淀：有效容积2.7立方，304不锈钢材质，带试镜人孔，内壁厚4毫米，倾斜平底，岩棉保温6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下两个，出料管路直径DN40，中心配备酒糟洗涤冲洗管，配备洗涤管路，固定洗球，管路直径DN40，排污管路DN40。DN200排气筒。
煮沸结束后，将热麦汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽静置15～25min后，准备麦汁冷却。
六)麦汁冷却：麦汁降温板换：全304不锈钢板式换热器，换热面积14平方米，进料温度95℃，出料温度8℃，降温用冰水进口温度4℃，出口温度80℃。麦汁2.5吨，过料时间45分钟，板片耐压8公斤。调节麦汁变频泵频率，控制麦汁冷却时间在60min内，冷却温度在8～9℃。
板换麦汁出口配双座防混阀，即可为酵母扩培提供热麦汁和冷麦汁，又可为发酵提供冷麦汁，自动切换。同时也可实现扩培液和冷麦汁混合后经麦汁充氧装置进发酵罐。即了扩培液与冷麦汁和氧的充分混合，又实现任意发酵罐都可以进扩培液，从而生产的灵活性。同时由于采用双座阀，酵母扩培管道和麦汁冷却可同步进行，即减少了管道的重复性和死角，提高操作的可靠性。
七)扩培：种子液在卡氏罐中培养36h后，转接至扩培罐培养，扩培比1:10，培养温度15℃，培养55h后转接至二级扩培，然后返压至扩培保种。二级扩培培养温度13℃，扩培比1:10，培养时间约55～65h后转接至发酵罐培养。
八)麦汁充氧和酵母添加：麦汁充氧器：全304不锈钢材质，文丘里管结构，充氧后带视镜可以观察充氧状态，麦汁管道有电磁流量计，无菌空气有流量计，风管道及浮子流量计能够进行蒸汽，充氧器管路并联酵母添加口。
风管道有无菌过滤器，蒸汽管道有压铸铜过滤器，有效去除铁锈及杂质。冷麦汁泵入麦汁充氧和酵母添加装置后，通过在线充氧和添加酵母，实现麦汁充氧和酵母添加，了酵母和氧与麦汁充分混合，为发酵的一致性提供保障。
九)发酵:发酵罐总个数初次18个，两个清酒罐主要用于灌装。发酵罐采用底部锥形圆柱体发酵罐，上部椭圆封头。罐体有效容积5立方，满容积5.5立方，使用压力2BAR，按照压力容进行设计及制造，罐体配备安全阀，负压阀，压力表，管道视镜。洗涤背压排压一体管道，固定洗球，铂电阻，双金属片温度计，取样阀。
罐体内部304不锈钢抛光。焊缝打磨抛光。聚氨酯保温8㎝，外敷不锈钢2㎜。分为底部及中部两段米勒板降温夹套。降温面积大于侧壁面积60%，底部安装米勒板降温夹套，酒，精水进出口管道DN40。进出安装气动蝶阀，出口安装手动蝶阀。能够实现温度自控。麦汁满罐后，自然升温至10℃，在规定的温度下发酵，当糖度降至5.0oBx，升温至12℃保温，当糖度降至封罐糖度时，封罐进行双乙酰还原，封罐96h开始回收酵母，当双乙酰检测低于0.08ppm时，降温至0℃贮酒。滤酒h，添加600ppm硅胶，将酒温控制－1℃，保持硅胶与酒液接触时间不低于4h，以后期清酒清亮。
十)滤酒：加硅胶后待滤酒，经烛式过滤机和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐静置4～6h后，方可交包装灌装。
十一)瞬间：蒸汽和水换热后，用热水将2～4℃清酒加热至72℃，在缓冲管中保持30S后，后啤酒与清酒换热后，换热后啤酒再与冷媒换热冷却至2-4℃进缓冲罐稳定后，进无菌灌装机，准备灌装。清酒换热后，再与热水换热达到72℃，保持30S，重复上述操作。
十二)无菌灌装：后啤酒经无菌灌装机灌装至啤酒桶中，经无菌封盖、吹干机后，喷码入库。
啤酒厂酿酒工艺相对的小型啤酒设备工艺要相对的复杂一些，需要的设备配置也相对的复杂一些，想要具体了解年产2000吨啤酒厂设备的配置可留下您的联系方式或者直接电联