反吹风除尘器

反吹风除尘器
1. 负压下进风反吹风袋式除尘器工作原理
从集尘罩吸人的含尘气体由下部进入袋室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟卤排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某一设定值便进行反吹清灰。滤布“再生”反吹风清灰也叫逆气流清灰，也可称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向相反的反吹气流。由于反向气流的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤时产生振动而使附积的粉尘层脱落。反吹气流的静压作用是使滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落，反吹气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状剥落。
2.反吹风清灰机理
反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。
反吹风清灰过程。
反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈，故过滤袋的损伤较小。反吹风清灰多采用长滤袋（4~12m）。由于清灰强度平稳，过滤风速一般为0.6～1.2m/min，且都是采用停风清灰，此时滤袋不再进行过滤除尘。采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式，在过滤工作状态下进行清灰也可以得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。
3. 清灰方法
（1）负压清灰 负压是指袋式除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且其有相互分隔的袋滤室。当某一袋滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该袋滤室与室外大气相通。此时由于其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的袋滤室在大气压力的作用下使室外空气经反吹风管进入该室。反吹风气流被吸人滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管道被吸入到其他袋滤室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋压瘾，通过控制机构控制阀门的启闭，使滤袋反复胀数次，抖动滤袋，更有利于粉尘的脱落，提高了清灰效果。
这种构造的除尘器用于高温含尘气体净化时，由于反吹风吸人环境空气的温度较低，容易使高温气体在袋滤室或灰斗内冷却到露点温度以下，使滤袋或器壁出现结露、糊袋现象，严重会影响除尘器的正常运行，在潮湿地区应用更应注意。这种负压吸入大气反吹风清灰的除尘器装置宜用于常温含尘气体的处理。
（2）正压循环烟气清灰 正压是指袋式除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组袋滤室是相通的，它们之间没有隔板。当某一袋滤室需要清灰时，首先关闭该组滤袋的烟气入口阀门，同时打开反吹风管的阀门。由于反吹风管与系统引风机的负压端相通，在风机负压的作用下，待清灰的滤袋内亦处于负压状态，这样滤室内净化后的烟气被吸人到该组滤袋内，使该组滤袋变瘾。同样，通过控制有关阀门的启闭，使滤袋出现数次的胀，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落，达到清灰目的。从滤袋脱落的粉尘，一部分落入灰斗，小部分微尘随反吹气流经风机负压端的反吹管道，与含尘烟气汇合后通过风机进入其他袋滤室再净化处理。为正压布袋循环烟气反吹清灰示意。
这种构造的除尘器由于利用系统内的循环烟气反吹清灰，避免了反吹风引起的袋滤室内结露、糊袋现象。这种反吹清灰方式的除尘系统一般宜用来处理高温烟气，系统风机的压力要求在4kPa以上。
（3）负压循环烟气清灰 这种构造的除尘器通常也是下进风上排风内滤式。各袋滤室之间设有隔板，使各袋滤室成为相互独立的小室。除尘器处在系统风机的负压端，反吹风管与系统风机出口的正压端相连。当某一袋滤室需要清灰时，先关闭该袋滤室与风机负压端相连的净气出口阀，然后打开反吹风管的进气阀门，此时，循环烟气在风机正压的作用下，经反吹风管进入该滤袋室，实现反吹清灰。从滤袋上脱落的粉尘大部分在灰斗内沉降，未沉降下来的微尘在风机负压的作用下，经含尘烟气入口被吸出，与含尘烟气混合后被吸入相邻各室再次进行净化。为负压布袋循环烟气反吹风清灰示意。
（4）正压上进风反吹清灰 正压上进风反吹袋式除尘器工作原理所示。
含尘气体由上部进入各小袋室，经过滤料过滤后的净化气体由下部排风管经烟卤排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某设定值便进行反吹清灰，使滤布“再生”。反吹风清灰主要是通过阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向相反的气流。由于反向气流 （或逆压）的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面 （有的呈一字形断面），反吹气流的作用是引起滤袋附积粉尘脱落的一个原因，由于滤袋变形是导致粉尘层崩落的另一个原因。反吹风机的抽吸作用使滤袋内外压差发生改变，滤袋受压变，当滤袋恢复过滤时由于产生抖动，实现了清灰过程。工作过程如下：当进气阀2关闭，反吸风阀1开启时，由于反吸（吹）风机的作用改变了滤袋8内压力，滤袋被压缩变瘾，经10s后，反吸风阀1关闭，进气阀2开启，此时滤袋8被吹胀并发生抖动，粉尘抖人灰斗，实现清灰目的。
1. 负压下进风反吹风袋式除尘器工作原理
从集尘罩吸人的含尘气体由下部进入袋室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟卤排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某一设定值便进行反吹清灰。滤布“再生”反吹风清灰也叫逆气流清灰，也可称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向相反的反吹气流。由于反向气流的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤时产生振动而使附积的粉尘层脱落。反吹气流的静压作用是使滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落，反吹气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状剥落。
2.反吹风清灰机理
反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。
反吹风清灰过程。
反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈，故过滤袋的损伤较小。反吹风清灰多采用长滤袋（4~12m）。由于清灰强度平稳，过滤风速一般为0.6～1.2m/min，且都是采用停风清灰，此时滤袋不再进行过滤除尘。采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式，在过滤工作状态下进行清灰也可以得到较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用较高的过滤风速。
3. 清灰方法
（1）负压清灰 负压是指袋式除尘器处在风机的负压端，这种除尘器通常采用下进风上排风内滤式结构，且其有相互分隔的袋滤室。当某一袋滤室清灰时，通过控制机构先关闭该室的出风口阀门，同时打开反吹风管的进风阀门，使该袋滤室与室外大气相通。此时由于其他各袋滤室都处在风机负压状态下运行，而待清灰的袋滤室在大气压力的作用下使室外空气经反吹风管进入该室。反吹风气流被吸人滤袋内，并沿着含尘气流过滤时相反的方向，经进气管道被吸入到其他袋滤室。清灰气流通过滤袋时，使滤袋压瘾，通过控制机构控制阀门的启闭，使滤袋反复胀数次，抖动滤袋，更有利于粉尘的脱落，提高了清灰效果。
这种构造的除尘器用于高温含尘气体净化时，由于反吹风吸人环境空气的温度较低，容易使高温气体在袋滤室或灰斗内冷却到露点温度以下，使滤袋或器壁出现结露、糊袋现象，严重会影响除尘器的正常运行，在潮湿地区应用更应注意。这种负压吸入大气反吹风清灰的除尘器装置宜用于常温含尘气体的处理。
（2）正压循环烟气清灰 正压是指袋式除尘器处在风机的正压端。这种除尘器通常是下进风内滤直排式结构，每一组袋滤室是相通的，它们之间没有隔板。当某一袋滤室需要清灰时，首先关闭该组滤袋的烟气入口阀门，同时打开反吹风管的阀门。由于反吹风管与系统引风机的负压端相通，在风机负压的作用下，待清灰的滤袋内亦处于负压状态，这样滤室内净化后的烟气被吸人到该组滤袋内，使该组滤袋变瘾。同样，通过控制有关阀门的启闭，使滤袋出现数次的胀，更有助于滤袋内壁粉尘的脱落，达到清灰目的。从滤袋脱落的粉尘，一部分落入灰斗，小部分微尘随反吹气流经风机负压端的反吹管道，与含尘烟气汇合后通过风机进入其他袋滤室再净化处理。为正压布袋循环烟气反吹清灰示意。
这种构造的除尘器由于利用系统内的循环烟气反吹清灰，避免了反吹风引起的袋滤室内结露、糊袋现象。这种反吹清灰方式的除尘系统一般宜用来处理高温烟气，系统风机的压力要求在4kPa以上。
（3）负压循环烟气清灰 这种构造的除尘器通常也是下进风上排风内滤式。各袋滤室之间设有隔板，使各袋滤室成为相互独立的小室。除尘器处在系统风机的负压端，反吹风管与系统风机出口的正压端相连。当某一袋滤室需要清灰时，先关闭该袋滤室与风机负压端相连的净气出口阀，然后打开反吹风管的进气阀门，此时，循环烟气在风机正压的作用下，经反吹风管进入该滤袋室，实现反吹清灰。从滤袋上脱落的粉尘大部分在灰斗内沉降，未沉降下来的微尘在风机负压的作用下，经含尘烟气入口被吸出，与含尘烟气混合后被吸入相邻各室再次进行净化。为负压布袋循环烟气反吹风清灰示意。
（4）正压上进风反吹清灰 正压上进风反吹袋式除尘器工作原理所示。
含尘气体由上部进入各小袋室，经过滤料过滤后的净化气体由下部排风管经烟卤排入大气。经一定时间过滤后，阻力达到某设定值便进行反吹清灰，使滤布“再生”。反吹风清灰主要是通过阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向相反的气流。由于反向气流 （或逆压）的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面 （有的呈一字形断面），反吹气流的作用是引起滤袋附积粉尘脱落的一个原因，由于滤袋变形是导致粉尘层崩落的另一个原因。反吹风机的抽吸作用使滤袋内外压差发生改变，滤袋受压变，当滤袋恢复过滤时由于产生抖动，实现了清灰过程。工作过程如下：当进气阀2关闭，反吸风阀1开启时，由于反吸（吹）风机的作用改变了滤袋8内压力，滤袋被压缩变瘾，经10s后，反吸风阀1关闭，进气阀2开启，此时滤袋8被吹胀并发生抖动，粉尘抖人灰斗，实现清灰目的。