静电除尘器内部时的注意事项

静电除尘器内部时的注意事项
①静电除尘器电场投入运行时,人孔门必须关闭。
②进入除尘器内部时,必须断开电路电源,用接地棒使阴极部分接地,同时挂上断电警示牌。确定进入除尘器的人员。
③进入除尘器内部时,安装在除尘器后的主排风机不准运转并挂牌警示。
④当除尘器内部的工作结束后,在离开时确认没有遗留物。
2.有关电气设备管理的一般注意事项
①当发生异常现象时,应判断出异常现象发生原因,在没有修复时不能开机,特别是在电源可控硅反向击穿时,若再运转,可引起其内部破坏,应特别注意。
②当高压电源的涂漆发生脱落而生锈时,用砂纸将锈擦干净,除去表面油脂后再涂漆,特别是散热片部分,因为钢板特薄,若锈蚀不处理,则可能锈蚀穿孔而漏油。
③当除尘器本体要使用电焊时,应设置电焊专用的接地线,如不设置专用地线,电焊的电流流过电源,可损坏电源用接地线。在试运转调整或检修时,若要长期使用电焊机应将高压电源与除尘器本体断开。
④当人进入除尘器本体内部时,必须按规定的顺序进行,接地棒应一直接地。因除尘器本体的各个电场彼此独立,所以就需分别接地。
⑤搬运高压电源时,应在电源四角的挂钩上挂钢丝绳搬运。若在其他部分挂绳搬运时,应注意不要损坏电源本体,或碰落油漆。
⑥高压电源的散热部分,为了提高其散热能力,常用薄壁板焊接做成,如人站在散热片上时,会引起散热片的损坏,所以应特别注意。
3.静电除尘器的日常维护
日常维护的主要任务是设备、管道人孔门等处的漏风,调节好系统的风量和风压,排除一切可能产生故障的隐患。
加强设备的维护检修,对于保证设备安全运行,延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施,并根据实际情况决定小修、定期检修及大修的时间、内容要求及方法等,其内容如下
(1)小修只小的缺陷和小故障,主要根据值班人员的报告进行。
(2)定期检修属于一种计划性检修,应根据不同设备的寿命,每年进行1~2次,以防设备过早地损坏。
(3)大修更换主要设备的易损、易磨零部件,按原设备要求加以全面修复,一般同生产设备的大修同步进行。
4.静电除尘器的维护检修
(1)静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且必须密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,其破坏后应及时更换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活。
(2)极排 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键零部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部位的转动是否灵活,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好,符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管,并用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100M定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热湿度是否可以达到预定值。
(5)高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常,工作周期是否和设定值相同,是否有异物咬烂、卡碰,阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况,检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗除尘器灰斗内,不允许有异物特别是大块物料落入卸灰阀内,每次除尘器检修后,在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内,确认无异物方可启动。
(8)接地电阻每年测定一次除尘器的接地电阻,其值不得大于3Ω
5.电气设备及高压电源的维护检修
①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离形状的清洁,按时擦净,并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高,油箱是否漏油。
②高压电源的绝缘油为25号油,每半年进行一次变压器油的耐压试验,其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状态,及时更换和复原干燥剂,干燥剂的复原办法是:120~150℃的烘箱内烘干8~10h,使其变蓝为止。
④检查控制系统各仪器仪表,确认其指示值是否在正常范围内,并检查各器件的紧固是否完好。