螺旋输送机

螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输灰设备,也是除尘器使用多的输灰设备。由于其工作性能的特点,多用于中小型除尘设备。实践证明,螺旋输送机的长度一般不大于16m,如再增长距离,机械故障会明显增多。
螺旋输送机广泛使用在工业企业的除尘器上,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;螺旋机适用于水平或小于20°倾角,输送粉状和粒状粉料,如水泥、煤粉、焦粉等。
螺旋机不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的粉尘,因为这些粉尘在输送时会黏结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。它也不适合用于像氧化铝粉那样流动性强的砂状粉料,它会使螺旋机轴部断裂。
工作原理
1.原理
螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将粉体沿着固定的壳体内壁向前推移而进行工作的。螺旋输送机的叶片角度设计是该机的技术关键,一般应由试验效果确定角度。螺旋输送机边
部和搭接处容易漏风,影响密闭性能,使用中往往被忽视,要十分注意。
2.特点
①结构简单,与其他输送机相比尺寸小,成本低,价格便宜。
②输送过程中,中途加料、卸料都很方便。如果加料较多应设排气装置
③在输送过程中,可以进行搅拌、混合、加热、冷却等工艺过程
④输送在全封闭的壳体内进行,所以粉尘与外界隔绝。
⑤物料在输送过程中可能被磨碎,应予注意。
⑥消耗功率较大。
螺旋输送机的工作温度在-20~50℃,介质自身温度应低于200℃;螺旋输送机的倾斜
角一般小于20°,螺旋输送机的输送能力与螺旋的规格,因被输送的粉尘不同而不同,几种
螺旋输送机的大输送量。
螺旋输送机布置与安装
1.螺旋输送机布置
一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节顺序组成,除头节机壳和选配节外,各节螺旋及机壳均具有互换性,在出料端螺旋有清料装置,安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机(或其他减速电机)承担,在头节前部装有止推轴承,可承受输运物料时产生的轴向力,头节机壳内设吊轴承及底座,每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴,吊轴承内装有向心球轴承(或整体滑动轴承),在尾节后部装有滚动(滑动)轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差,安装时应从头部开始,顺序进行在总体布置时还应注意,不要将底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承的上方,如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时,设计使用中应绘制螺旋机总图。
2.螺旋输送机安装要求
螺旋机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一,其在使用地点的安装必
须满足以下技术要求。
①如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑。
输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具。
有足够的稳定性当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时,除尘器出口灰口上下、左右必须平直。
②安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
③相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
④机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
⑤螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定,小间隙不得少于表中规定的数值
的60%,需要大间隙时,按用户要求制作。
⑥螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后螺旋转动均
匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同
轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。
⑦螺旋机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
⑧进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
⑨螺旋机装妥以后,应检查各存油处是否有足够的润滑油,在进行连续4h以上的无负
荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性;如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再进行运转,直至处于良好运行状态为止。
a.螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。
b.运转2h后,轴承升温不大于30℃,润滑密封良好。
c.减速器无渗油,无异常声,电器设备、联轴器安全可靠。
d.空载运转时功率不应超过额定功率的30%。
e.除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。
3.无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机是新型高科技产品,主要用于环保产业及各种物料的输送,输送的物料品种有袋状、丝状、湿状、颗粒状、黏稠状、粉尘状及研磨材料等。该产品的主要特点为封闭式、不缠绕无粉尘飞扬、无泄漏、无臭味,且运转平稳,输送量大,保养和维修费用极低,并能从水平到垂直任意角度进行物料的输送。制造无轴螺旋输送机的主要材料为碳钢或不锈钢,其缺点是造价高,是传统输送机械的好几倍。
使用与维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此
在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更现实的意义,螺旋机的操作和保养主
要要求如下:
①螺旋机应无负荷启动,即在机壳内没有粉时启动,启动后开始向螺旋机料
②螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,将使整台机器提前损坏
③为了保证螺旋机无负荷启动的要求,输送机在停车前应停止加斜,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
④被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏
⑤各连接部位无漏风、漏尘现象
⑥在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
⑦应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断,如发现此类现象,应立即停车,并矫正
⑧螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
⑨螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并解决不得强行运转
⑩螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
a.驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB11121-2005),每隔3~6个月换油一次
b.螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂;每半月注入1次
C.螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3~5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封图损坏应及时更换,使用1年,用以上方法再保养1次,可获良好效果。
d.螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5g,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492);采用自润滑轴瓦,也应加少量润滑脂。