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防腐电解离子接地极 接地极，内部采用高碳石墨化合物极体，外表采用镀铜、镍、铬合金，保证了高导电性和耐腐蚀性。增长了使用寿命，极体内配有特制的电解离子化合物和高分子吸湿材料，经过吸湿潮解后，活性离子渗透到接地极周围土壤改善散流条件，在高土壤电阻率应用，仍能获得较低的接地电阻。 1.JPG
一、产品性能与特点：
电解离子接地极是由我司采用国外技术，自行研制、生产并实施服务及技术支持的新型接地材料。
电解离子接地极管内填充高碳离子化合物晶体，外表采用铜、钢二种材料。以确保佳导电性能及较长使用寿命。导体内部填充材料含有特制的电离子化合物，能充分吸收空气中的水分。通过潮解作用，将活性电离子有效释放到土壤中，与土壤及空气中的水分结合，更加促进导体外部缓释降阻，且保持阻值长期稳定。导体内部的化合物，随时间的延长逐步化合成胶质透明状态。我们利用胶质化合物的导电性能，使整个系统能够长期处于离子交换的状态中，从而构成了理想的电解离子接地极。
二、与传统接地改造工艺相比，离子接地极有如下特点：
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三、工作原理
电解离子接地极在接地极中加入可逆性缓释填充剂。这种填充剂具有吸水、放水、可逆的特点。当它吸水时，可以吸收自身100-500倍的水分，当外部环境干燥缺水时，又可以完全释放拥有的水分，达到周边水分平衡，这种可逆反应，有效保证了壳层内环境的有效湿度，保证了接地电阻的稳定。通过这种方式产生的离子吸收大地水分后，可以通过潮解作用，将活性电解离子有效释放到周围的土壤中，使接地极成为一个离子发生装置，从而改善周边土质使之达到接地要求。接地极外部填充剂通过与其内部电解离子填充剂的相互作用产生针对壳层土壤的化学处理，降低壳层土壤的电阻率，同时在缓释接地极与大地土壤之间，形成了一个过渡带，增大了接地极的等效截面积和土壤的接触面积，了接地体与土壤之间的接触电阻，改善了地中的电场分布，填充剂良好的渗透性能，深入到泥土及岩缝中，形成树根网状，增大了地中的泄流面积。
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四、设计方法及参考用数量
推算公式 :n≈(0.0275*ρ/R)-0.4
n为所需接地电极的支数
ρ为土壤电阻率
R为接地电阻大值
如果土壤电阻率特别高(1000欧姆.米以上)，可以将上述计算结果乘以调整系数k，可取值1.2～1.5，土壤电阻率高，k取值升高。
土壤电阻率p
100Ω.m
200Ω.m
500Ω.m
1000Ω.m
1500Ω.m
1套
7.36Ω
10.41Ω
26.03Ω
36.79Ω
37.42Ω
2套
3.91Ω
5.54Ω
13.85Ω
19.57Ω
19.90Ω
3套
2.70Ω
3.81Ω
9.53Ω
13.48Ω
13.71Ω
4套
2.11Ω
2.99Ω
7.48Ω
10.57Ω
10.75Ω
5套
1.69Ω
2.39Ω
5.98Ω
8.46Ω
8.60Ω
10套
0.97Ω
1.37Ω
3.34Ω
4.72Ω
4.80Ω
20套
0.52Ω
0.73Ω
1.71Ω
2.24Ω
2.46Ω
五、应用范围及使用方法
电解离子接地极由于其良好的防腐性能，优良的导电性能及独特的设计工艺，被广泛应用于通信、电力、石化、金融、网络、电子等重要场所的接地工程，尤其适合土壤条件恶劣，施工条件受到限制，技术标准要求高的接地工程。
施工方法
1.钻孔：
在选好的施工场地钻出直径160mm×3150mm/1550mm垂直地面的孔洞。
2.配制填充剂：
用水调合填充剂成浆糊状(稍稠呈流体状)倒入事先钻好的孔中，深度约孔位;
3.植入接地极：
(1) 拆开地极密封胶带;
(2)将接地极植入孔洞中，接地极顶部与地平面平齐;
(3)接好引出线;
(4)将其余填充剂填在接地极周围至接地极顶端100mm时止，测量接地电阻，达到接地要求后，用土填盖在电极周围。
注：当一套接地极达不到地阻要求时，可用二套或几套并联使用，棒与棒之间的间隔不宜小于5M;引出线采用50mm2多股铜线，引出线与接地极体实行压接，接点防腐处理。
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