催化燃烧型号 RCO催化燃烧厂家可定制价格

催化燃烧型号 RCO催化燃烧厂家可定制价格

定制催化燃烧生产厂家——诺和环保
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催化燃烧废气处理设备技术原理
本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。催化燃烧废气处理活性炭吸附净化装置
吸附箱采用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用Q235?t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接。
催化燃烧废气处理,?一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理，气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理，气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，问题十分重要。因而，一方面控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

　　除尘骨架广泛适用于各种工业除尘设备，是布袋脉冲除尘器必备内部配件，有机硅除尘器骨架是碳钢材质，经过表面热处理后具有耐高温、耐腐蚀、外观美、做工细、安装方便。

　　有机硅除尘骨架的制作过程
　　拔丝、根据要求尺寸切丝、进入模具在成型设备点焊焊接，在焊接底和文氏管，成型后进行有机硅喷涂等。

　　有机硅除尘骨架由以下几个结构组成

　　1、骨架碗口或文氏管。

　　2、骨架立筋和纵向筋。

　　3、骨架碗底。

　　有机硅除尘骨架如何热处理

　　1、将已加工好的骨架放入除油槽泡制15分钟，起目的是除去袋笼表面的油污。

　　2、在从除油槽中把骨架取出在放入清洗池进行浸泡，在次深入去除去骨架的油渍。

　　3、从清洗池取出骨架放入除锈池进行除锈处理，目的是除去骨架上的金属氧化层，增强吸附力。

　　4、从除锈池取出骨架放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

　　5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去骨架上的水份，保持骨架体的干燥和干净。

　　6、取出骨架，将调制好的有机硅均匀的喷涂在骨架表面。涂层厚度在60μm～100μm。

　　7、将喷涂好的骨架放入烤箱，温度设为$2200℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将骨架自然冷却，即完成了骨架有机硅喷涂工艺。

　　8、有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

　　有机硅除尘骨架的特点

　　本骨架具有耐高温、耐腐蚀、支撑力好、更换方便、使用寿命长。

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