RTO蓄热燃烧原理

RTO设备特点：

1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气;

2.选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体，换热效率高达95%;

3.二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到98%以上;

4.VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;

5.采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全;

6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式，降低运行成本;

7.五室及七室RTO可适应更大的风量，五室可达100000m3/h以上。

8.针对化工及医药行业，防腐蚀型RTO，设备寿命长。

二适用范围

应用领域：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
三原理简介

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。