沸石转轮吸附浓缩技术

有机废气的种类繁杂，成分复杂、性质不同。想要净化效果达到不错的结果，采用一种处理技术的效果往往略低于组合技术。因此，采取组合技术处理废气的案例也是越来越多。例如，近使用率较为频繁的沸石转轮吸附浓缩技术，大多是与焚烧技术（催化燃烧或高温焚烧）技术进行组合，形成了“沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术”。
吸附浓缩技术比较是适用于低浓度、大风量的VOCs，占我国有机废气排放污染的很大一部分。采用 疏水型蜂窝分子筛（蜂窝沸石）作为吸附剂，移动式的沸石转轮作为吸附装置。与其他吸附燃烧设备相比，具有一些明显的优势：

1）采用沸石作为吸附剂，安全性能好，采用热气流再生时不易发生着火现象；

2）采用沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化；

3）设备阻力低，运行成本低；

4）吸附后尾气中有机污染物的浓度稳定，便于控制；

5）设备体积和占地面积小。
沸石转轮吸附浓缩技术的应用领域：

沸石转轮系统主要应用于以下生产制造过程的工业废气的分离净化处理过程。

（1）印刷行业：包括图书类、食品类、生活用品类等各种包装材料印刷业废气，其主要的VOCs为甲苯、异丙醇、乙酸乙酯、甲乙酮等。

（2）喷漆行业：包括汽车喷涂、板材、钢铁制品喷漆过程废气，其主要的VOCs为甲苯、二甲苯、酯类、醇类等。

（3）涂覆、上胶：包括磁带、胶带生产中的涂覆、上胶过程废气，其主要的VOCs为甲苯、酮类、醇类等。

（4）集成电路及液晶显示器生产中的有机废气，其主要VOCs为异丙醇、丙二醇甲醚乙酯、丙酮、二甲亚砜等。

（5）塑料、玻璃钢加工过程废气，其主要的VOCs为苯乙烯、酯类、醇类等。

不同生产行业、不同生产工艺，产生的废气情况均不尽相同，企业应根据自身实际情况，有针对性地选取不同形式的沸水转轮系统和沸石分子筛，并通过测试来设定系统运行参数。