铸铁卸灰阀 不锈钢卸料器 卸料阀

星型卸料器工作原理
　　
　　一、星型卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。以保证气力输出管内的气、固体比较稳定， 从而使气力输送能正常工作， 同时，又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用。 因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
　　二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中， 随叶片的旋转而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。
　　三、星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内 的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。它特别适用于粉尘， 小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
　　四、耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。

星型卸料器的使用及维护

1.本机适用于连续工作制，允许正反向运转。
2.输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。
3.在运输及安装过程中，应保持平稳，避免磕碰，以免造成壳体断裂、变形等。
4.本机在出厂前减速机已注润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂。
投入使用后6-10个月内，传动及轴承部位应补充或更换油脂。若在环境温
度较高、潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短抽油时间。
5.在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝（3、
11）或从新更换石棉盘根（17、18）在压紧料盖即可。
6.在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘结力强引起的设备超载运输，或除尘
器中遗留异物造成的设备卡壳或电机短路而导致设备损坏，建议用户及时检查并加装过载保护装置。

维修与拆装：

1.我厂生产的各种型号卸料装置，内部结构相同，因此其拆卸与装配工艺顺序
基本相同，拆卸前应先分离减速电机与卸料阀体的连接。
2.拆卸：首先松开轴承压盖（16）卸下紧固螺丝（15）及止退垫（14）取下后
端盖（10）和叶轮（8）然后依资依次分解（7、6、2）等部件。
3.装配：装配前将全部零件清洗干净，装配顺序与拆卸相反。