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铸造厂布袋收尘器的除尘系统达到设计要求还取决于系统的调试和维护。
1、铸造厂布袋收尘器的调试及维护
铸造厂布袋收尘器的调试：
对于调试，专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性，电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
铸造厂布袋收尘器空载调试的一般程序：
①检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰绞龙运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。
②检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。
③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。
⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。
铸造厂除尘器负荷调试的一般程序：
①负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
②布袋收尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
③布袋收尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
④在布袋收尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
⑥如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
⑦除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。
铸造厂布袋收尘器的维护
维护与维修时应切断电源、气源并使气包处于常压下进行。进行除尘器内保养、维修时，应清理干净里面的粉尘，并静置后反复清理，确保里面无粉尘，照明设置时严禁使用明火。在现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸事故。
①建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
②除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
③定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
④定期检查除尘滤袋，破损时要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
⑤定期清源处理器中的杂质和积水。
⑥定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。
⑦保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
⑧设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
2、铸造厂旧砂回收生产线用布袋收尘器常见故障及处理
及时有效地解决布袋收尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长布袋收尘器的使用寿命有着积极的意义。布袋收尘器常见故障表现为以下几个方面：
除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：
①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小：更换除尘器。
④风机不匹配：更换风机。
⑤滤袋堵塞：
a含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
b含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；
c含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；
d滤袋使用时间长，更换滤袋；
e清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；
