催化燃烧废气净化器废气处理

  采用传统VOCs蓄热催化燃烧装置可以实现蓄换热、VOCs催化燃烧的目的,但该装备存在着不能完全连续化、电控要求高、制造成本高、占地面积大等缺点。为解决上述问题,研制出连续式催化燃烧装备。本文先对装备背景进行讲述,重点讨论连续催化燃烧装备原理、结构以及关键结构技术。
  1改进VOCs催化燃烧装备的原因
  挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs），是国家大气污染控制的重要对象，近几年针对VOCs排放出台多项环保标准。国内工业VOCs净化行业目前处于渐热状态，在有机挥发性废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使VOCs气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体（切变气体流动管路），达到冷、热流体热量交换的目的。
  蓄热式催化燃烧装备可以实现自给供热，具有比较好的应用效果。然而，装备本身存在着运行操作不能完全连续化、设备制造成本较高、装备使用时占用体积较大、安装调试中对电气控制要求较高等缺点，对此，需要设计一种操作简单、可实现连续化运作、低成本的一体化VOCs废气净化装备。
  2改进后的VOCs连续催化燃烧装备
  本公司结合生产、施工的相关经验，对过程装备进行改进，改进后的装备简图如图1所示。结构中包括以下几个部分：①有机废气进口管、出口管；②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
  改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作，有机废气进（冷气）和出口（热气）均经过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中；废气换热器的冷侧出口气，经过电加热棒区域，对含VOCs废气进行加热升温；经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入催化剂床层，废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化作用，可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道流动，经支撑板后进入废气换热器，与冷流体间接接触换热，从废气换热器的热侧出口流出，继而完成终排放。