布袋除尘器废气过滤器

  布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
  除尘器可分为两大类：
  ①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器；
  ②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
  设备特点
  1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。
  5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
  6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
  设备安装调试
  1、按设备基础图样施工，做好设备安装的基础，按下列步骤安装好除尘器。
  ①除尘器基础
  ②下箱体
  ③上箱体
  ④风机、电机
  ⑤清灰装置
  ⑥气包电磁阀
  ⑦滤笼、滤袋
  ⑧连接电源
  ⑨密封检查、安装质量检查脉冲布袋除尘器的调试
  2、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
  3、按下列步骤进行调试：
  ⑴调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
  ⑵检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
  ⑶检查设备上密封件有无松动或脱落。
  ⑷喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。
  ⑸检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
  ⑹检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
  ⑺进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
  ⑻进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。