高温除尘布袋 褶皱除尘滤袋 常温除尘布袋

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我现在说一下对褶皱滤袋的研究情况。目前市场上大部分的除尘器采用圆袋，现在利用圆袋做覆膜技术能达到15到20毫克，低于10毫克的基本上没有。个就是利用圆袋玻璃风速较高，运行阻力较大，钢铁厂一般在1500到1700，水泥厂就大了，有2000到2800，这是对设备影响非常大的。个就是频率高。第三个就是能耗高，运行成本增加。基于以上现状，所有现在的除尘要想满足10毫克的要求，对现有除尘进行超低排放的改造。

目前市场上大多的做超低改造的有两个方向。第 一 个，就是增加过滤面积。因为除尘想做到超低，肯定要在原有基础上增加过滤面积，降低过滤风速，来达到超低排放的目的，现在主要的方案就是将除尘技术加宽或加高，用于增加除尘袋的数量、直径或长度来增加面积。该方案的不足之处就是除尘工作量大、除尘期长、投资费用高。个方向就是单纯的更换滤袋，增加覆膜技术。这种方案会带来问题，过滤风速过高，压差过大，导致滤袋的寿命降低。一开始排放还达标，但使用一段时间后排放浓度反而会，无法实现超低排放的目标。两种方案同时实施，既对除尘器的箱体加高，又采取了覆膜的滤袋，都不能从根本商界决这个问题。基于这样的基础，经过长时间的研究，推出褶皱滤袋。

关于排放的高低，主要就是与风速有关系，我们对过滤风速进行了研究，在处理风量不变的情况下，通过降低过滤风速来达到超低排放的目的，降低过滤风速的办法就是增加过滤面积，这是一种办法。在研究以后得出以下结论，当风速为0.6时，阻力在600帕，而过滤风速达到1.2时，阻力能达到2000帕，阻力越大会导致过滤效率越低，排放反而会增加。个是研究的过滤风速和过滤效率的关系，从图上可以看出，从过滤风速降到二分之一时，其除尘效率可提高一倍，这个图可以非常明显的显示出来，当风速为3米/分钟时，效率是80%，风速1.8米/分钟时，效率是96%，当风速到1.2时，效率为99%，成倍的提高。再一个是过滤风速与滤袋寿命的关系，风速过高，特别是老旧的除尘器高度受限，袋子基本上达到底部，离储灰槽也就是30到50公分，当风速为2.5时，每年破损量得1000个，当风速降到1时每年破损量为10个。风速为0.8时，寿命为一年，风速降到0.5时，寿命为四年，风速降低50%寿命延长四倍，这个也是经过的积累摸索出来的数据。现在的除尘器设计上，大多的除尘器是0.8到1，就是为了降低成本，把除尘器设计的小，不懂得这里面到底是什么影响了排放，只需低价和中标排放是非常高的，后 再怎么改也达不到0.6左右的风速，甚至对排放影响是非常大的。

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