清大环保 RCO催化废气处理设备 活性炭吸附脱附

河北清大环保机械有限公司位于铸造名城,河北省泊头市,位于京沪铁路、104国道、106国道、京福高速公路横穿而过，与我国的两大直辖市北京、天津近在咫尺,地理位置优越，交通十分便利。
“功欲善其事，必先利其器”，公司配套脉冲阀生产流水线车间，袋笼生产流水线车间，布袋生产流水线车间从而可以确保配件的质量与生产工期；工程设计与制造安装队伍可以确保整机设备选型适当、造价合理、工艺完善。
我公司是从事布袋除尘器、脉冲单机除尘器、催化燃烧、光氧一体机及各种活性炭。等离子净化器等。企业主要产品布袋除尘器、布袋式除尘器2001年获得国家环境保护产品认定证书，自1996年连续6年获得河北省环境保护产品使用认可证书。

流程分析：

①　吸附浓缩--解吸脱附--催化分解的工艺流程。由2个活性碳吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性碳吸附器A、B当活性碳吸附器A接近饱和时，首先将处体自动切换到活性碳吸附器B（活性碳吸附器A停止吸附操作）然后用热气流对活性碳吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性碳上脱附下来。在脱附过程中，有机废气快快被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2和H20排出。
②　完成解吸脱附以后活性碳吸附器A进入待用状态，待活性碳吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性碳吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。
③　当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h）,所以同时也降低了设备投资，本方案既适合于连续作业，也适合于间断作业
④　单台活性碳吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
⑤　吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

近两年，催化燃烧设备进入环保市场，根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。河北清大环保拥有除尘和废气治理设备自主研发团队，实力定制生产。公司大规模生产车间以及整条除尘和废气治理设备生产线，这客户提供解决方案经验，一起来看看这3种分类。
4.预热式
预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量，该工艺通常采用煤气或电加热升温到催化反应所需的起燃温度。
5.自身热平衡式
当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高,热交换回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热供起燃使用
6.吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
在有机废气处理工程中针对排入废气的不同状况，能够采用不同方式的催化熄灭工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特性，如：
2.进入催化熄灭装置的气体首要经过预处置，除去粉尘、液滴及有害成分，避免催化床层的梗塞和催化剂的中毒。

催化燃烧床的主要作用有以下几点：
内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性碳床，使活性碳床升温。
经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与装填在催化燃烧床内的金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
当催化床温度达到250~300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作（既可无功率运行状态）。
活性碳脱附后的小风量、高浓度有机废气进入换热器进行换热，实现对余热回收，换热器后通过加热器（采用多种电加热管时行加热）对废气进上步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度连锁控制。当废气温度低于一定温度是（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能以达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热。达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实是在一定的温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物VOCS与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。
借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成（NOx是氮氧化合物的总称,通常包括NO和NO2等,大气中的NOx来源于自然和人为活动的排放。）
活性碳脱附再生流程：当吸附调查表吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解成CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分成两部分：一部分气体直接排入大气，另一部分进入吸附床对活性碳进行脱附。

有机废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品，该产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益； 
本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于低浓度（100～500mg/m3）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益； 
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
干式除尘：待处理的有机废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
吸附气体流程：完成颗粒物的去除的有机废气进入活性炭吸附床，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；
脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和H2O，同时放出大量的热，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量；一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附； 
1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；
2、设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易；
3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机可以正常运转，不但耗电少而且噪音低；
5、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节果显著。
6、在脱附加温过程中，为了保护活性炭稳定性，可选择氮气脱附方式，脱附温度更高，活性炭再生更彻底，安全性和脱附效率大大提高。