30吨锅炉布袋除尘器的清灰系统

30吨锅炉布袋除尘器的清灰系统

压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以布袋除尘器一般采用压差控制模式清灰。

在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍然很大，则会在一定的时间间隔后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋 的压差降到预定值以下为止。

随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但高不得超过0.45MPa。

若清灰后清灰用空气的压力达不到所需的压力，压力开关启动报警。
袋式除尘器的清灰工作原理：
    含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。

    喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
袋式除尘器的常用的清灰方式：
    常用的清灰方式主要有三种，即机械清灰、脉冲喷吹清灰和反吹风清灰。对于难于的粉尘，也可同时并用两种清灰方法也叫联合清灰，如采用反吹风和机械振动相结合清灰以及声波辅助清灰。
    机械清灰是指利用机械振动或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰的方法;反吹风清灰是指利用与过滤气流相反的气流，使滤袋变形造成粉尘层脱落的一种清灰方式；
    脉冲喷吹清灰是指利用压缩空气在极短暂的时间内高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清落积尘作用；联合清灰是指将两种清灰方式同时用在同一除尘器内，目的是加强清灰效果。