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64袋脉冲布袋除尘器,DMC64型脉冲单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器,该类除尘器是采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
袋式收尘器结构及原理
1. 设备主要结构
袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。.脉冲喷吹袋除尘器结构:(1)箱体:包括袋室、净风室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。(3)喷吹系统:包括储气包、喷吹管、脉冲阀、微机控制器。(4)该系列设备有两种结构形式:一种为带灰型,另一种为不带灰斗型。
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2 、工作原理
2.1 过滤原理
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
2.2 清灰原理
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,清灰各室依次进行。
2.3粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓,集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。
该单机还有DMC32、48、64、80、96、112六种规格,布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号.
保证袋收尘正常运行的措施
1.减少漏风。袋式收尘器系统漏风应控制在5%以下。收尘器系统漏风,如:收尘器本体部分焊缝、管道阀门连接法兰、收尘器排灰风格轮的漏风现象。这些往往被忽视,因而增加了不必要的漏风量,恶化了袋式收尘器的运行情况。
2.做好收尘器本体及管道等各处的保温与防雨。实践证明,良好的保温措施可使袋式收尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。
3.加强收尘器和收尘系统的温度监测,掌握袋式收尘器的使用条件,可采取加温措施。
4袋式收尘器的清灰间隔频率和清灰喷吹时间,袋式收尘器室与室之间的清灰间隔频率是可调的,滤袋上粉尘的厚度与收尘器的阻力是成正比的,滤袋上的粉尘越厚收尘器的阻力越大,收尘器的风量就越小,直接影响收尘效果,反之如果清灰过频,会大大缩短滤袋的寿命。清灰喷吹时间。清灰喷吹时间是指脉冲阀清灰时每次喷吹的时间。一般来说,喷吹时间越长,喷入滤袋的压缩空气量越多,清灰效果越好一些。然而喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响不很明显。根据应用经验一般喷吹时间不超过1秒。 5保证压缩空气的质量
对袋式收尘器来说,压缩空气质量的好坏是影响收尘器气动元件正常工作的重要因素,如条件允许尽量使用氮气进行清灰。
5.1压缩空气的压力大小直接影响到脉冲阀的工作,压力过小脉冲阀工作不彻底,袋式收尘器无法工作。
5.2压缩空气中的油、水含量。压缩空气中含水量高,直接影响,气动元件的寿命,在冬季会将气缸或电磁阀阀芯冻住,甚至会损坏脉冲阀体;压缩空气中含油量过高,会直接影响到脉冲阀阀芯,使其不能正常工作,还会将滤袋喷上油污,黏结粉尘,增大滤袋阻力,降低收尘效率。
6灰斗中滞留大量的粉尘而出现的问题 6.1除尘设备阻力增加,处理风量减少;
6.2脱落的粉尘有被二次飞扬,使除尘器始终处于高阻运行; 6.3除尘设备灰斗进风口堵塞;
6.4使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处,则造成滤袋烧损。
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